플란넬 렛은 의류 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 수동으로 만 절단 할 수있어 물질 폐기물로 쉽게 이어집니다. 시장 수요를 중심으로 한 APROCNC 플러시 패브릭 커팅 머신에는 고급 전력 원형 나이프의 표준 구성이 제공됩니다. 이를 통해 다양한 두께의 플란넬 렛에 대한 빠른 레이아웃 및 절단의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

기계 품질의 관점에서 5 가지 고유 한 품질 장점 :

목		Apro CNC
01. 전원 및 전송 시스템	1.1x 축 전력 구성	Mitsubishi Servo Motors는 X 축의 각 측면에 하나의 모터와 함께 균형 잡힌 전력과 더 높은 절단 정확도를 보장합니다.
	1.2deceleration 방법	감속, 내장 저항력을 위해 정밀 감소기 채택 및 오랫동안 사용할 수 있습니다.
	1.3 전송 모드	대만 윈 가이드 레일 정밀 선반. 가이드 레일에는 윤활 시스템이 제공되어 랙을 더욱 내구성있게 만들고 자주 교체 할 필요가 없습니다.
02. 고품질 전기 및 공압 액세서리	2.1 전기 구성 요소	전원 공급 장치, 릴레이 및 AC 컨택 터와 같은 모든 전기 부품은 안정적인 성능을 갖춘 슈나이더 전기로 만들어집니다. 모든 한계 스위치는 안정적인 성능으로 일본 Omron 브랜드를 채택합니다.
	2.2Driver 커넥터 및 배선 하네스	미국 3M 플러그와 높은 유연한 변속기 하네스를 사용하면 안정적인 성능으로 운전자와 모터 간의 오래 지속되는 정상 전송을 보장합니다.
	2.3 구분 제어 시스템 :	실린더, 솔레노이드 밸브 및 오일 워터 분리기와 같은 공압 성분은 Yadeke 브랜드를 채택합니다. 펠트 클램핑 장치는 독일 페스토 브랜드를 채택합니다.
03 무거운 침대 구조		침대는 전체적으로 함께 용접 된 4mm 두께의 강철 파이프로 만들어졌습니다. 60 센티미터마다 상단 및 하위 지지대를 설정하고 120cm마다 경사 지지대를 설정하십시오 기계로 빠르게 절단하는 동안 침대의 안정성을 확인하십시오.
04 재료 플랫폼 고정 시스템	작업 플랫폼 :	42.5mm의 두께와 평탄도가 좋은 허니컴 구조 설계가 내장 된 항공 알루미늄 재료로 제작되었습니다.
	진공 펌프 :	9kW 진공 펌프는 고정 처리 재료에 강력한 전력 출력을 제공합니다.
	분할 흡착 설계	다중 흡착 방법을 지원하는 파티션 흡착 시스템을 설정하는 것 : 전체 흡착, 그래픽 크기에 따른 흡착, 블레이드의 위치에 따른 흡착 등. 다른 재료에 따라 다른 방법을 사용하여 향상된 흡착 효과를 달성 할 수 있습니다.
05. 독특한 크로스 빔 디자인		항공 알루미늄 합금 재료 및 곰팡이 압출 공정 채택. 빔의 너비는 222mm이고 벽 두께는 8mm입니다. 변형 저항이 강하고 설치 정확도가 높기 때문에 고속 기계 작동에 적합합니다.

APROCNC 플러시 패브릭 커팅 머신은 고품질 제품과 우수한 서비스를 통해 여러 국가의 고객을 인정했습니다. 3 년의 보증이 제공되며 무료 평생 업그레이드 및 유지 보수를 제공하여 걱정이되는 무료 운영을 보장합니다. 우리는 당신과 협력하기를 기대하며 모든 고객의 신뢰에 부응 할 것입니다!

전통적인 다이 스탬핑과 비교하여 APROCNC^®비 석면 개스킷 커팅 머신은 곰팡이 (무료, 시간 및 노동) - 저축, 안전, 환경 친화적이며 유지 관리가 쉬우 며 사용 비용이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 사용자는 또한 프로젝터, 다중 헤드, 이중 빔과 같은 옵션을 장착하거나 길이와 너비의 작업 영역을 증가시켜 다양한 개인화 된 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

하드웨어 장점

01.

용접 된 하나 - 피스 머신 베드 (큰 강성과 안정성을 제공 함)

우리는 용접 된 하나의 피스 머신 베드 구조를 채택합니다. 안정적인 섀시만이 빠르고 효율적이며 오래 지속되는 절단 작업 중에 기계의 정밀도를 보장 할 수 있습니다.

일부 다른 제조업체는 알루미늄 프로파일을 접합하여 만든 기계 침대를 사용합니다. 이러한 구조는 안정적이지 않습니다. 장기 조작에 대한 충분한 강성이 부족하며 기어 랙 머신에는 적합하지 않습니다.

02.

듀얼 - 구조 설계 구동 (더 많은 전력과 강도를 제공)

전면 ~ 후면 방향에서, 우리 설계의 드라이빙 크로스 빔은 듀얼 정밀 헬리컬 - 기어 감속기와 쌍의 듀얼 모터 구성을 채택하여 강력한 전력과 높은 정밀도를 제공합니다.

일부 다른 제조업체는 단일 방향 드라이브 시스템을 사용합니다. 이 시스템에서는 단일 동축 샤프트에서 크로스 빔을 통해 왼쪽 및 오른쪽 기어까지 전원이 전송되며, 큰 휠을 구동하는 작은 휠의 전통적인 방법으로 속도 감소가 이루어집니다. 결과적으로 왼쪽 - 오른쪽 동기화가 크게 손상됩니다.

03.

6065 - T5 Aviation Aluminum 재료로 만든 독립적으로 개발 된 크로스 빔 (가벼운, 안정, 더 빠른 가속화 가능)

우리는 장비의 요구 사항에 따라 크로스 빔 구조를 독립적으로 개발했습니다. 벽 두께는 7mm입니다. 대조적으로, 다른 제조업체는 공통 알루미늄 튜브 프로파일을 사용하여 절단에 대한 정밀한 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

기술 매개 변수

절단 속도	최대 속도는 1500mm/s이며, 특히 재료 및 공정에 따라 다릅니다.
절단 두께	일반 절단 두께는 0. 1 mm ~ 45 mm입니다 (100 mm 이내의 두께가있는 재료 절단은 사용자 지정할 수 있습니다)
고정 모델	진공 흡착 (구성 가능한 구역 흡착 시스템)
절단 정확도	± 0. 1mm
전송 인터페이스	네트워크 전송
작동 패널	다국어 LCD 터치 패널
소프트웨어 형식	AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box 소프트웨어 (DXF, PLT, AI, PDF 및 기타 기존 형식)
CNC 기계의 전송 시스템	듀얼 드라이브 및 듀얼 랙 전송
서보 모터	미쓰비시 서보 모터
모델 번호#	apd 1016- f	apd 2516- f	apd 3016- f	apd 4016- f	사용자 정의 가능
효과적인 작업장 (MM) (L*W)	1000x1600mm	2500x1600mm	3000x1600mm	4000x1600mm	임의의 길이 *3000 (최대)
최대 모델 번호#	apd 1013- f	apd 2513- f	apd 3013- f	apd 4013- f	사용자 정의 가능
효과적인 작업장 (MM) (L*W)	1000x1300mm	2500x1300mm	3000x1300mm	4000x1300mm	임의의 길이 *3000 (최대)
기계 치수 (mm) (LWH)	1830×2260×1350	3200x2260x1350mm	3700x2260x1350mm	5080×2260×1350	임의의 길이 x3760x1350

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봉제 패브릭 절단 기계

하드웨어 장점

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