오늘날 많은 소파 공장이 맞춤형 가구 절단의 문제에 직면하고 있기 때문에보다 유연한 절단 방법이 긴급하게 필요합니다. 전통적인 수동 절단 및 다층 절단 장비는 높은 비용으로 인해 맞춤형 소파 절단에 대한 수요를 충족시킬 수 없으므로 전달주기가 길어집니다.
숙련 된 근로자의 채용 및 관리는 매우 어렵 기 때문에 많은 소파 제조 공장의 개발에 영향을 미쳤습니다. 그러나 우리의 장비는 숙련 된 근로자에 대한 소파 절단의 의존성을 줄여서 소파 절단을 더 쉽게 할 수 있습니다.
APROCNC 소파 패브릭 커팅 머신 : APROCNC 소파 패브릭 커팅 머신은 시장 지향적이며 소파 산업을위한 전문 절단 장치를 만들기위한 것을 목표로합니다. 그것은 진정으로 절단 및 마킹의 단계 완료를 가능하게하여 전통적인 수동 작업을 완전히 대체 할 수 있습니다. 소파 산업의 주문 - 기반 관리는 전문 절단 장비, APROCNC 소파 직물 절단 기계 없이는 할 수 없습니다.
이 기계에는 자동 공급 시스템이 장착되어있어 롤링 된 직물의 연속적이고 자동 절단을 달성 할 수 있으며 장비 공간을 절약 할 수 있으며 이론적 가공 길이는 무한합니다. 또한 자동 공급 시스템에는 자동 편차 보정 기능이 장착되어있어 연속 직물 운송의 정확성을 보장 할 수 있습니다.
사용자는 기계에 재료 수집 영역을 장착하여 장비가 컷 조각을 식별하고 수집하는 작업자의 작업을 지연시키지 않고 지속적으로 작동 할 수 있도록 선택할 수 있습니다.
이 장비에는 자동 편차 보정 시스템이 기본으로 제공되며, 이는 롤링 된 직물의 연속적이고 정확한 공급 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 공급 편차로 인한 절단 오류를 방지합니다.
자료 표면에 그래픽을 처리하고, 절단 위치를 미리 확인하고, 더 나은 절단 조각의 분류를 위해 재료 표면에 정보 절단을 프로젝트 할 수 있습니다.
그래픽 입력 시스템이 장착되어있어 CAD 드로잉이 필요하지 않습니다. 종이 절단 조각이있는 한 디지털화기를 사용하여 1 : 1 전자 데이터로 변환 할 수 있습니다. 그런 다음, 절단 조각의 수, 크기 및 방향을 지능형 중첩 시스템에서 편집 할 수 있으며 1 분 이내에 자동 중첩을 완료하여 수동 중첩을 대체하여 재료 이익 마진을 15%증가시킬 수 있습니다.
고급 구성과 우수한 애프터 판매 서비스를 통해 소파의 지능형 절단을 용이하게하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다!
전통적인 다이 스탬핑과 비교하여 APROCNC®비 석면 개스킷 커팅 머신은 곰팡이 (무료, 시간 및 노동) - 저축, 안전, 환경 친화적이며 유지 관리가 쉬우 며 사용 비용이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 사용자는 또한 프로젝터, 다중 헤드, 이중 빔과 같은 옵션을 장착하거나 길이와 너비의 작업 영역을 증가시켜 다양한 개인화 된 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
하드웨어 장점
용접 된 하나 - 피스 머신 베드 (큰 강성과 안정성을 제공 함)
우리는 용접 된 하나의 피스 머신 베드 구조를 채택합니다. 안정적인 섀시만이 빠르고 효율적이며 오래 지속되는 절단 작업 중에 기계의 정밀도를 보장 할 수 있습니다.
일부 다른 제조업체는 알루미늄 프로파일을 접합하여 만든 기계 침대를 사용합니다. 이러한 구조는 안정적이지 않습니다. 장기 조작에 대한 충분한 강성이 부족하며 기어 랙 머신에는 적합하지 않습니다.
듀얼 - 구조 설계 구동 (더 많은 전력과 강도를 제공)
전면 ~ 후면 방향에서, 우리 설계의 드라이빙 크로스 빔은 듀얼 정밀 헬리컬 - 기어 감속기와 쌍의 듀얼 모터 구성을 채택하여 강력한 전력과 높은 정밀도를 제공합니다.
일부 다른 제조업체는 단일 방향 드라이브 시스템을 사용합니다. 이 시스템에서는 단일 동축 샤프트에서 크로스 빔을 통해 왼쪽 및 오른쪽 기어까지 전원이 전송되며, 큰 휠을 구동하는 작은 휠의 전통적인 방법으로 속도 감소가 이루어집니다. 결과적으로 왼쪽 - 오른쪽 동기화가 크게 손상됩니다.
6065 - T5 Aviation Aluminum 재료로 만든 독립적으로 개발 된 크로스 빔 (가벼운, 안정, 더 빠른 가속화 가능)
우리는 장비의 요구 사항에 따라 크로스 빔 구조를 독립적으로 개발했습니다. 벽 두께는 7mm입니다. 대조적으로, 다른 제조업체는 공통 알루미늄 튜브 프로파일을 사용하여 절단에 대한 정밀한 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
기술 매개 변수
| 절단 속도 | 최대 속도는 1500mm/s이며, 특히 재료 및 공정에 따라 다릅니다. | ||||
| 절단 두께 | 일반 절단 두께는 0. 1 mm ~ 45 mm입니다 (100 mm 이내의 두께가있는 재료 절단은 사용자 지정할 수 있습니다) | ||||
| 고정 모델 | 진공 흡착 (구성 가능한 구역 흡착 시스템) | ||||
| 절단 정확도 | ± 0. 1mm | ||||
| 전송 인터페이스 | 네트워크 전송 | ||||
| 작동 패널 | 다국어 LCD 터치 패널 | ||||
| 소프트웨어 형식 | AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box 소프트웨어 (DXF, PLT, AI, PDF 및 기타 기존 형식) | ||||
| CNC 기계의 전송 시스템 | 듀얼 드라이브 및 듀얼 랙 전송 | ||||
| 서보 모터 | 미쓰비시 서보 모터 | ||||
| 모델 번호# | apd 1016- f | apd 2516- f | apd 3016- f | apd 4016- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1600밀리미터 | 2500x1600밀리미터 | 3000x1600밀리미터 | 4000x1600밀리미터 | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 최대 모델 번호# | apd 1013- f | apd 2513- f | apd 3013- f | apd 4013- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1300mm | 2500x1300밀리미터 | 3000x1300밀리미터 | 4000x1300밀리미터 | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 기계 치수 (mm) (L*W*H) |
1830×2260×1350 | 3200x2260x1350mm | 3700x2260x1350mm | 5080×2260×1350 | 임의의 길이 x3760x1350 |
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