캔버스는 가방과 신발에서 일반적으로 볼 수있는 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 전통적인 수동 절단은 정확한 레이아웃을 달성 할 수 없으므로 재료 폐기물이 발생합니다. 개인화 된 사용자 정의가 증가함에 따라 제품 유형이 지속적으로 발전하고 있습니다. 따라서 맞춤형 주문을 위해 설계된 장치가 등장했습니다. APROCNC 캔버스 절단기에는 원형 나이프, 펀칭 및 드로잉 펜의 표준 구성이 제공됩니다. 캔버스 절단, 펀칭 및 마킹의 통합 프로세스 요구 사항을 위해 특별히 개발되었습니다.
원형 나이프는 침대 절단에 널리 사용되는 절단 도구입니다. 원형 나이프에는 절단을 위해 고속으로 회전하는 원형 날이 있습니다. 절단 과정은 깨끗하고 효율적이며 절단 가장자리가 양호합니다. 직물 산업에서 섬유 재료를 절단하는 데 특히 적합합니다.
원형 펀칭은 모터 구동 스핀들이 고속으로 회전하도록함으로써 작동하는 반면, 공기 실린더는 스핀들이 빠르게 위아래로 이동하도록한다. 이를 통해 펀치 헤드는 재료에서 로터리 절단을 수행 할 수 있습니다. 펀칭 전단 속도는 빠르며 펀치 헤드는 적절한 크기 중 하나로 교체 할 수 있습니다.
공압 드로잉 펜은 시스템에 의해 구동되어 펜 도구를 이동하여 자료에 표시, 그래픽을 그리거나 컷 자국을 생성 할 수 있습니다.
멀티 층 절단이 필요한 경우, 높은 전력 공압 절단 도구를 페어링 할 수 있습니다. 자동 필름 코팅 시스템을 선택하면 재료의 멀티 층 절단에 대한 요구 사항이 달성 될 수 있습니다.
APROCNC 캔버스 절단기는 사용자의 치수 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 자동 공급 시스템을 설치하여 자동 편차 보정 시스템이 장착되어 완전 자동 롤 자재 절단의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한, 재료 - 수집 영역을 선택적으로 설치하여 연속적이고 중단되지 않은 절단의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
전통적인 다이 스탬핑과 비교하여 APROCNC®비 석면 개스킷 커팅 머신은 곰팡이 (무료, 시간 및 노동) - 저축, 안전, 환경 친화적이며 유지 관리가 쉬우 며 사용 비용이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 사용자는 또한 프로젝터, 다중 헤드, 이중 빔과 같은 옵션을 장착하거나 길이와 너비의 작업 영역을 증가시켜 다양한 개인화 된 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
하드웨어 장점
용접 된 하나 - 피스 머신 베드 (큰 강성과 안정성을 제공 함)
우리는 용접 된 하나의 피스 머신 베드 구조를 채택합니다. 안정적인 섀시만이 빠르고 효율적이며 오래 지속되는 절단 작업 중에 기계의 정밀도를 보장 할 수 있습니다.
일부 다른 제조업체는 알루미늄 프로파일을 접합하여 만든 기계 침대를 사용합니다. 이러한 구조는 안정적이지 않습니다. 장기 조작에 대한 충분한 강성이 부족하며 기어 랙 머신에는 적합하지 않습니다.
듀얼 - 구조 설계 구동 (더 많은 전력과 강도를 제공)
전면에서 - 후면 방향에서, 우리 설계의 드라이빙 크로스 빔은 듀얼 정밀 헬리컬 - 기어 감속기와 쌍의 듀얼 모터 구성을 채택하여 강력한 전력과 높은 정밀도를 제공합니다.
일부 다른 제조업체는 단일 방향 드라이브 시스템을 사용합니다. 이 시스템에서는 단일 동축 샤프트에서 크로스 빔을 통해 왼쪽 및 오른쪽 기어까지 전원이 전송되며, 큰 휠을 구동하는 작은 휠의 전통적인 방법으로 속도 감소가 이루어집니다. 결과적으로 왼쪽 - 오른쪽 동기화가 크게 손상됩니다.
6065 - T5 Aviation Aluminum 재료로 만든 독립적으로 개발 된 크로스 빔 (가벼운, 안정, 더 빠른 가속화 가능)
우리는 장비의 요구 사항에 따라 크로스 빔 구조를 독립적으로 개발했습니다. 벽 두께는 7mm입니다. 대조적으로, 다른 제조업체는 공통 알루미늄 튜브 프로파일을 사용하여 절단에 대한 정밀한 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
기술 매개 변수
| 절단 속도 | 최대 속도는 1500mm/s이며, 특히 재료 및 공정에 따라 다릅니다. | ||||
| 절단 두께 | 일반 절단 두께는 0. 1 mm ~ 45 mm입니다 (100 mm 이내의 두께가있는 재료 절단은 사용자 지정할 수 있습니다) | ||||
| 고정 모델 | 진공 흡착 (구성 가능한 구역 흡착 시스템) | ||||
| 절단 정확도 | ± 0. 1mm | ||||
| 전송 인터페이스 | 네트워크 전송 | ||||
| 작동 패널 | 다국어 LCD 터치 패널 | ||||
| 소프트웨어 형식 | AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box 소프트웨어 (DXF, PLT, AI, PDF 및 기타 기존 형식) | ||||
| CNC 기계의 전송 시스템 | 듀얼 드라이브 및 듀얼 랙 전송 | ||||
| 서보 모터 | 미쓰비시 서보 모터 | ||||
| 모델 번호# | apd 1016- f | apd 2516- f | apd 3016- f | apd 4016- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1600mm | 2500x1600mm | 3000x1600mm | 4000x1600mm | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 최대 모델 번호# | apd 1013- f | apd 2513- f | apd 3013- f | apd 4013- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1300mm | 2500x1300mm | 3000x1300mm | 4000x1300mm | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 기계 치수 (mm) (L*W*H) |
1830×2260×1350 | 3200x2260x1350mm | 3700x2260x1350mm | 5080×2260×1350 | 임의의 길이 x3760x1350 |
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