개스킷 제작 기계는 개스킷 절단에 사용되는 일반적인 도구입니다. 개스킷은 일반적으로 고무, 코르크 또는 비 아스 바스토, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 흑연 강화와 같은 재료로 만들어지며 두 표면 사이에 밀봉을 생성하는 데 사용됩니다.
개스킷 CNC 절단 기계로 개스킷을 자르는 방법은 다음과 같습니다.
1. 재료 준비 : 개스킷 절단 기계의 절단 표면에 개스킷 재료를 평평하게 놓고 개스킷 재료를 준비합니다.
2. 프로그래밍 : CNC 개스킷 커팅 머신의 운영자 또는 사용자는 특정 개스킷 설계에 필요한 매개 변수를 씁니다. 여기에는 절단 크기, 모양 및 기타 특정 요구 사항이 포함됩니다.
3. 도구 선택 : 개스킷의 재료 및 두께에 따라 적절한 도구 또는 블레이드를 선택하십시오. 자동 심 절단기에는 종종 다양한 커팅 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 교환 가능한 블레이드가 제공됩니다.
4. 절단 과정 : CNC 개스킷 절단 기계가 프로그래밍되고 절단기가 설정되면 절단 과정이 시작됩니다. 진동 나이프는 진동 운동과 유사하게 앞뒤 움직임으로 빠르게 위아래로 움직입니다. 이 움직임은 블레이드가 개스킷을 부드럽고 정확하게 뚫고 잘라낼 수있게합니다.
5. 정밀 및 제어 : 자동 개스킷 절단 기계는 높은 수준의 정밀도와 제어를 제공합니다. 절단 공정을 모니터링하는 센서와 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 정확한 절단 깊이를 보장하고 기본 절단 표면 또는 공작물의 손상을 방지합니다.
6. 사후 절단 : 절단 공정이 완료된 후 개스킷 절단 기계가 멈 춥니 다. 그런 다음 절단 개스킷을 제거 할 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라 청소, 검사 또는 품질 관리 점검과 같은 추가 후 처리 단계가 수행 될 수 있습니다.
실제 사진 표시:
요약하면, 개스킷 커팅 머신은 블레이드 물리 절단 환경 보호 장비, 오염 및 연기, 자유 금형이므로 주문주기를 더 빨리 단축하고 금형 비용을 절약 할 수 있습니다.
전통적인 다이 스탬핑 및 Co₂ 레이저 절단과 비교할 때 Aprocnc® 고무 개스킷 커팅 머신에는 곰팡이가 필요하지 않으므로 시간과 노력이 절약됩니다. 가루, 먼지, 연기 또는 이상한 냄새를 생산하지 않습니다. 안전하고 환경 친화적이며 유지 관리가 쉽고 사용 비용이 저렴합니다. 또한 사용자는 프로젝터, 다중 헤드, 이중 빔과 같은 옵션을 장착하거나 길이와 너비의 작업 영역을 증가시켜 다양한 개인화 된 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
하드웨어 장점
용접 된 하나 - 피스 머신 베드 (큰 강성과 안정성을 제공 함)
우리는 용접 된 하나의 피스 머신 베드 구조를 채택합니다. 안정적인 섀시만이 빠르고 효율적이며 오래 지속되는 절단 작업 중에 기계의 정밀도를 보장 할 수 있습니다.
일부 다른 제조업체는 알루미늄 프로파일을 접합하여 만든 기계 침대를 사용합니다. 이러한 구조는 안정적이지 않습니다. 장기 조작에 대한 충분한 강성이 부족하며 기어 랙 머신에는 적합하지 않습니다.
듀얼 - 구조 설계 구동 (더 많은 전력과 강도를 제공)
전면에서 - 후면 방향에서, 우리 설계의 드라이빙 크로스 빔은 듀얼 정밀 헬리컬 - 기어 감속기와 쌍의 듀얼 모터 구성을 채택하여 강력한 전력과 높은 정밀도를 제공합니다.
일부 다른 제조업체는 단일 방향 드라이브 시스템을 사용합니다. 이 시스템에서는 단일 동축 샤프트에서 크로스 빔을 통해 왼쪽 및 오른쪽 기어까지 전원이 전송되며, 큰 휠을 구동하는 작은 휠의 전통적인 방법으로 속도 감소가 이루어집니다. 결과적으로 왼쪽 - 오른쪽 동기화가 크게 손상됩니다.
6065 - T5 Aviation Aluminum 재료로 만든 독립적으로 개발 된 크로스 빔 (가벼운, 안정, 더 빠른 가속화 가능)
우리는 장비의 요구 사항에 따라 크로스 빔 구조를 독립적으로 개발했습니다. 벽 두께는 7mm입니다. 대조적으로, 다른 제조업체는 공통 알루미늄 튜브 프로파일을 사용하여 절단에 대한 정밀한 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
기술 매개 변수
| 절단 속도 | 최대 속도는 1500mm/s이며, 특히 재료 및 공정에 따라 다릅니다. | ||||
| 절단 두께 | 일반 절단 두께는 0. 1 mm ~ 45 mm입니다 (100 mm 이내의 두께가있는 재료 절단은 사용자 지정할 수 있습니다) | ||||
| 고정 모델 | 진공 흡착 (구성 가능한 구역 흡착 시스템) | ||||
| 절단 정확도 | ± 0. 1mm | ||||
| 전송 인터페이스 | 네트워크 전송 | ||||
| 작동 패널 | 다국어 LCD 터치 패널 | ||||
| 소프트웨어 형식 | AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box 소프트웨어 (DXF, PLT, AI, PDF 및 기타 기존 형식) | ||||
| CNC 기계의 전송 시스템 | 듀얼 드라이브 및 듀얼 랙 전송 | ||||
| 서보 모터 | 미쓰비시 서보 모터 | ||||
| 모델 번호# | apd 1016- f | apd 2516- f | apd 3016- f | apd 4016- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1600mm | 2500x1600mm | 3000x1600mm | 4000x1600mm | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 최대 모델 번호# | apd 1013- f | apd 2513- f | apd 3013- f | apd 4013- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1300mm | 2500x1300mm | 3000x1300mm | 4000x1300mm | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 기계 치수 (mm) (L*W*H) |
1830×2260×1350 | 3200x2260x1350mm | 3700x2260x1350mm | 5080×2260×1350 | 임의의 길이 x3760x1350 |
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