올인원 CNC 기계
● 직선 그루브 프로세스
● 곡면 그루브 공정
● 베벨 절단 과정
● 정밀 절단 절단 공정
● 천공 절단 과정
● 고속 밀링 절단 공정
- 직선 그루버핑 프로세스 :
- 구부러진 홈 과정 :
- 베벨 절단 과정 :
- 정밀 절단 절단 과정 :
천공 절단 과정
고속 밀링 절단 공정
기계 세부 사항
고전력 공압 진동 도구
강한 절단으로 0. 6MPA 압축 공기를 사용하여 나이프를 구동하여 밀도와 경도가 다른 단열재의 절단을 충족시킵니다. 최대 절단 두께 100mm.
진공 흡착 플랫폼
선택적 하위 지역 흡착, 8-48 흡착 하위 영역. 흡착을 따를 수 있으며, 절단 공정 중에 절단 플랫폼에 재료가 고정되어 정확한 절단을 보장합니다.
터치 스크린 작동 패널
보다 직관적 인 작동 인터페이스를 갖춘 Color & Touch 제어판은 처리 데이터를 직접 입력하고 처리 속도 및 나이프 깊이를 설정하고 화면 자동 보호를 지원하며 처리 데이터를 보호 할 수 있습니다.
자동 수유 플랫폼
이탈리아 수입 펠트로 만들어졌으며 공기 투과성이 우수하고 수명이 길어집니다. 유리 섬유면 및 폴리 에스테르 섬유면과 같은 롤 재료를 완벽하게 운반하여 자동 절단을 실현할 수 있습니다.
전체 용접 침대
기계 베드는 정확성과 장수를 보장하기 위해 용접됩니다. 사각형 튜브 용접은 통합, 고온 열처리, 밀링 머신 마감 처리됩니다.
일본 미쓰비시 서보 모터
일본의 미쓰비시 서보 모터는 큰 토크와 우수한 성능을 가진 기계 이동을위한 강력한 전력을 제공합니다.
과학적 전기 제어 시스템
과학적이고 합리적인 배선 인 각 와이어에는 일련 번호가있어 기계 유지 보수에 편리합니다. 모든 전기 부품에는 Schneider 브랜드 전기가 표준으로 장착되어 있으며 UL 인증을받은 Siemens Electrics도 고객 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
안전 보호 장치
매우 민감한 충돌 회피 시스템 및 적색광 브레이크 시스템. 기계가 고속으로 절단되면 작업자의 안전성을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
Hwin 대만 철도
대만 HWIN 브랜드 가이드 레일과 자체 윤활 시스템, 낮은 마찰 저항을 갖춘 4 열의 고정밀 볼 슬라이더를 사용하여 고속 및 부드러운 절단을 보장합니다.
음향 패널은 내부 장식에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 한편, 개인화 된 패턴 사용자 정의가 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. aprocnc® PET 어쿠스틱 커팅 머신은 주로 음향 보드의 완전 자동 및 지능형 절단을 위해 설계되었습니다. 도면을 컴퓨터에 입력하면 CNC 머신은 불규칙한 모양으로 음향 보드를 처리하고 높은 정밀, 고속 및 안정성이 높은 슬롯과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다. 완성 된 패널에는 톱니가없고 버가 없으며 매우 일관성이 있습니다.
이것은 생산 효율이 낮은 음향 재료 산업의 문제, 수동 경험에 대한 의존, 낮은 재료 활용 및 긴 전달주기와 같은 문제를 효과적으로 해결합니다. 음향 자재 산업의 고객이 비용을 줄이고 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 동시에, 그들은 고품질 제품, 짧은 생산주기 및 맞춤형 서비스로 더 큰 시장 점유율을 얻을 수 있습니다.
미세 다공성 구조로 인해 음향 패널의 재료 특성으로 인해 흡수, 통기성 및 우수한 음향 특성이 있습니다. 그러나 이것은 또한 시장에있는 대부분의 CNC 절단 기계에서 재료를 고정하는 것이 어려운 문제가됩니다. 고성능 진공 펌프에만 의존하면 재료를 효과적으로 고정하여 빠른 절단 작업을 완료 할 수 없습니다. 절단 중에 재료가 움직이면 크기 크기 오류와 블레이드 손상 또는 파손이 발생합니다.
시장 관점에서, 우리는 음향 자재 절단 시장의 요구를 충족시키는 수반되는 시스템을 개발했습니다. 소형 전력 진공 펌프를 사용하면이 시스템은 재료를 단단히 고정시킬 수 있습니다. 또한, 수반되는 시스템은 절단 과정과 함께 빠르게 움직입니다. 재료 표면을 실제 시간으로 움직이는 필름으로 덮음으로써, 진공 펌프의 흡착 효율이 크게 향상됩니다. 결과적으로 APROCNC® 절단기는 음향 패널을 고속으로 절단하여 전기를 절약 할뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
기술 데이터
| 절단 속도 | 최대 속도는 1500mm/s이며, 특히 재료 및 공정에 따라 다릅니다. | ||||
| 절단 두께 | 일반 절단 두께는 0. 1 mm ~ 45 mm입니다 (100 mm 이내의 두께가있는 재료 절단은 사용자 지정할 수 있습니다) | ||||
| 고정 모델 | 진공 흡착 (구성 가능한 구역 흡착 시스템) | ||||
| 절단 정확도 | ± 0. 1mm | ||||
| 전송 인터페이스 | 네트워크 전송 | ||||
| 작동 패널 | 다국어 LCD 터치 패널 | ||||
| 소프트웨어 형식 | AI, Auto CAD, Coral Draw, All Box 소프트웨어 (DXF, PLT, AI, PDF 및 기타 기존 형식) | ||||
| CNC 기계의 전송 시스템 | 듀얼 드라이브 및 듀얼 랙 전송 | ||||
| 서보 모터 | 미쓰비시 서보 모터 | ||||
| 모델 번호# | apd 1016- f | apd 2516- f | apd 3016- f | apd 4016- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1600mm | 2500x1600mm | 3000x1600mm | 4000x1600mm | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 최대 모델 번호# | apd 1013- f | apd 2513- f | apd 3013- f | apd 4013- f | 사용자 정의 가능 |
| 효과적인 작업장 (MM) (L*W) |
1000x1300mm | 2500x1300mm | 3000x1300mm | 4000x1300mm | 임의의 길이 *3000 (최대) |
| 기계 치수 (mm) (L*W*H) |
1830×2260×1350 | 3200x2260x1350mm | 3700x2260x1350mm | 5080×2260×1350 | 임의의 길이 x3760x1350 |